MY1系列型號列表:
MY1C32G-250L-Y59AL |
MY1C32G-250L-Z73 |
MY1C32G-250L-Z73L |
MY1C32G-250-Z73 |
MY1C32G-2600AHS-Z73-XB11 |
MY1C32G-300 |
MY1C32G-300A |
MY1C32G-300A-Z80 |
MY1C32G-300H |
MY1C32G-300H-Z73L |
MY1C32G-300-Z73S |
MY1C32G-350L |
MY1C32G-350L-Z73 |
MY1C32G-350-Z73L |
MY1C32G-3600-XB11 |
MY1C32G-370H |
MY1C32G-400AH-Z73 |
MY1C32G-400AS |
MY1C32G-400AS-Y7BW |
MY1C32G-400AS-Y7BW-111G |
MY1C32G-400H-Y59AL |
MY1C32G-400L |
MY1C32G-400L-Y59A |
MY1C32G-400L-Y59AL |
MY1C32G-400L-Z73 |
MY1C32G-400L-Z73L |
MY1C32G-410L |
MY1C32G-460LS |
MY1C32G-500 |
MY1C32G-500HS-Z73 |
MY1C32G-500HS-Z73L |
MY1C32G-500H-Z73L |
MY1C32G-500L |
MY1C32G-500L-X531 |
MY1C32G-500L-XC67 |
MY1C32G-590LS |
MY1C32G-600 |
MY1C32G-600A |
MY1C32G-600A-Z80L |
MY1C32G-600L |
MY1C32G-640LS |
MY1C32G-650L |
MY1C32G-700L |
MY1C32G-700L-Z73 |
MY1C32G-730-Z73 |
MY1C32G-735LS |
MY1C32G-800L |
MY1C32G-800L-Z73 |
MY1C32G-80-Z73 |
MY1C32G-900 |
MY1C32G-900H |
MY1C32G-900H |
MY1C32G-900L-Y7NWL |
MY1C32G-950L |
MY1C40-100 |
MY1C40-1000 |
MY1C40-1000AH |
MY1C40-1000H |
MY1C40-1000H-Z73 |
MY1C40-1000H-Z73L |
MY1C40-1000L |
MY1C40-1000L-A93 |
MY1C40-1000L-F9BW |
MY1C40-1000L-Z73 |
MY1C40-1000L-Z733 |
MY1C40-1000L-Z73L |
MY1C40-1000-Y7BWL |
MY1C40-1000-Y7NWL |
MY1C40-1000-Z73 |
MY1C40-1000-Z73L |
MY1C40-100AL |
MY1C40-100H |
MY1C40-100H-Y59BL |
MY1C40-100-K59L |
MY1C40-100L |
MY1C40-100LS-Z73 |
MY1C40-100L-Z73 |
MY1C40-100L-Z73L |
MY1C40-100-Z73L |
MY1C40-1050 |
MY1C40-1050L |
MY1C40-1070-Z80L |
MY1C40-1100 |
MY1C40-1100AH |
MY1C40-1100L |
MY1C40-1100LS |
MY1C40-1100L-Z73 |
MY1C40-1100L-Z73L |
MY1C40-1100-Y59BZ |
MY1C40-1100-Y7BWL |
MY1C40-1100-Z73L |
MY1C40-1125L |
MY1C40-1150H |
MY1C40-1150H-Z73L |
MY1C40-1150L-Y59A |
MY1C40-1150L-Y59AL |
MY1C40-1200 |
MY1C40-1200A |
MY1C40-1200AL-Z73 |
MY1C40-1200H |
MY1C40-1200H-Y7BWL |
MY1C40-1200H-Z73 |
MY1C40-1200H-Z73L |
MY1C40-1200L |
MY1C40-1200L-A93V3 |
MY1C40-1200L-Z73 |
MY1C40-1200L-Z736 |
MY1C40-1200L-Z73L |
MY1C40-1200-Z73 |
MY1C40-1200-Z73L |
MY1C40-1200-Z80L |
MY1C40-1250H-Z73 |
MY1C40-125H-Z73 |
MY1C40-1300L-Z73 |
MY1C40-1300L-Z73L |
MY1C40-1300-Y7BWL |
MY1C40-1300-Z73 |
MY1C40-1300-Z73L |
MY1C40-1350H-Z73 |
MY1C40-1400 |
一、氣缸的使用技術(shù)條件
1.氣缸使用壓力范圍
使用壓力范圍是指氣缸的使用壓力至最高使用壓力的范圍。
氣缸的工作壓力一般在0.15~1MPa
2.耐壓性能
耐壓力規(guī)定為氣缸的最高使用壓力的1.5倍。在耐壓實驗壓力作用下,保壓1min,應(yīng)保證各連接部位沒有松動、零件沒有變形或其它異?,F(xiàn)象。
3. 環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度
流入氣缸內(nèi)的氣體溫度稱為介質(zhì)溫度。氣缸所處工作場所的溫度稱為環(huán)境溫度。
一般情況下,其環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度為5~70℃。
缸內(nèi)密封材料在高溫下會軟化,低溫下會硬化脆裂,都會影響密封性能。高溫下采用耐高溫氟橡膠密封圈。
4.耐久性
一般情況下,氣缸的耐久性指標(biāo)不低于3000km。實際氣缸的耐久性與氣缸的使用狀態(tài)、活塞速度、潤滑狀況等許多因素有關(guān)。
5. 氣缸的速度
標(biāo)準(zhǔn)氣缸的使用速度范圍大多是50~500mm/s
6. 氣缸的理論輸出力
氣缸的理論輸出力是指氣缸處在靜止?fàn)顟B(tài)時,其使用壓力作用在活塞有效面積上產(chǎn)生的推力或拉力,實際輸出力是活塞桿上傳送的機(jī)械力。
7.氣缸行程
根據(jù)氣缸的操作距離及傳動機(jī)構(gòu)的行程比來預(yù)選氣缸的行程。為便于安裝調(diào)試,對計算出的行程要有適當(dāng)余量。
8.選擇氣缸的品種
根據(jù)氣缸承擔(dān)任務(wù)的要求來選擇氣缸的品種。如要求氣缸到達(dá)行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲,應(yīng)選擇緩沖氣缸;如要求重量輕,應(yīng)選擇輕型氣缸;要求安裝空間窄且行程短,可選擇薄型氣缸;有橫向負(fù)載,可選帶導(dǎo)桿氣缸;要求制動精度高,應(yīng)選鎖緊氣缸等。
9.換向閥與氣缸的選配:
氣動技術(shù)是以壓縮空氣為工作介質(zhì)進(jìn)行能量與信號傳遞的技術(shù),一般情況下,氣缸活塞最大速度可達(dá)1m/s,實際使用要選擇最佳速度(50~500mm/s),而不是最大速度。換向閥與氣缸的選配請參考本站的相關(guān)文章。
二、氣缸的使用注意事項;
1.對空氣質(zhì)量的要求
要使用清潔干燥的壓縮空氣??諝庵胁坏煤袡C(jī)溶劑的合成油、鹽分、腐蝕性氣體等,以防缸、閥動作不良。安裝前,連接配管內(nèi)應(yīng)充分吹洗,不要將灰塵、切削末、密封帶碎片等雜質(zhì)帶入缸、閥內(nèi)。
2.對使用環(huán)境的要求
在灰塵多、有水滴的場所,桿側(cè)應(yīng)帶伸縮防護(hù)套,安裝時,不要出現(xiàn)擰扭狀態(tài)。不能使用伸縮防護(hù)套的場所,應(yīng)選用帶強(qiáng)力防塵圈的氣缸或防水氣缸。
3.關(guān)于氣缸的潤滑
給油潤滑氣缸,應(yīng)配置流量合適的油霧器。
4.關(guān)于氣缸的負(fù)載
活塞桿上通常只能承受軸向負(fù)載。要避免在活塞桿上施加橫向負(fù)載和偏心負(fù)載。有橫向負(fù)載時,活塞桿上應(yīng)加導(dǎo)向裝置,或選用到導(dǎo)桿氣缸
5.關(guān)于氣缸的安裝
安裝固定式氣缸時,負(fù)載和活塞桿的軸線要一致。安裝耳環(huán)式和耳軸式氣缸時,應(yīng)保證氣缸的擺動和負(fù)載的擺動在一個平面內(nèi)。不然,輕則密封件偏磨,造成漏氣,使氣缸使用壽命降低;重則氣缸不動作。有時,氣缸還會出現(xiàn)沖擊動作,可能造成人身和裝置的損傷。
氣缸現(xiàn)場安裝時,要防止鉆孔的切屑末從氣缸的進(jìn)氣口混入缸內(nèi)。
腳座式氣缸若在腳座上有定位孔,可用于定位
耳軸式軸承支座的安裝面離軸承的距離較大時,要注意安裝面的安裝螺釘不得受力太大而損壞。
用固定式氣缸使連接臂作圓弧運動時,可在臂上開長形孔,所開長形孔應(yīng)考慮到在導(dǎo)向套上受的橫向負(fù)載不要超過規(guī)定值。
銷軸之類的回轉(zhuǎn)要涂上潤滑脂,以防止燒結(jié)。
耳軸式氣缸不要分解,因耳軸軸心與氣缸的軸心分解后在組裝難以保證配合好,會導(dǎo)致氣缸動作不良。
在活塞桿端部旋入螺母或安裝附件時,活塞桿必須全部縮回才能進(jìn)行。對桿不回轉(zhuǎn)型氣缸,在活塞桿上安裝附件時,應(yīng)避免在活塞桿上承受旋轉(zhuǎn)力矩。擰緊配管螺紋時,用力要合適,以免損壞接口螺紋或漏氣。
6.氣缸速度的調(diào)整
使用速度控制閥進(jìn)行氣缸速度的調(diào)整時,其節(jié)流閥應(yīng)從全閉狀態(tài)逐漸大開,調(diào)至所希望的速度。調(diào)整圈數(shù)不許超過最大回轉(zhuǎn)圈數(shù)。調(diào)整完畢后,將鎖母緊固。
7.氣缸的緩沖
氣缸的運動能量不能靠氣缸*吸收時,應(yīng)在外部增設(shè)緩沖機(jī)構(gòu)或設(shè)計緩沖回路。
8.氣缸的維護(hù)
缸筒和活塞桿的滑動部位不得受損傷,以防氣缸動作不良、損壞活塞桿密封圈等造成漏氣。
緩沖閥處應(yīng)留出適當(dāng)?shù)木S護(hù)調(diào)整空間,磁性開關(guān)等應(yīng)留出適當(dāng)?shù)陌惭b調(diào)整空間。
氣缸若長期放置不用,應(yīng)一個月動作一次,并涂油保護(hù)以防銹。
9.關(guān)于安全對策
氣缸作沖擊動作時,在驅(qū)動件和固定件之間,必須設(shè)計手足不會被夾住的位置。
被驅(qū)動物體應(yīng)加防護(hù)罩,不能直接接觸人體。
中途停止的氣缸,要注意由于漏氣發(fā)生移動造成事故的可能。
高頻動作的氣缸,缸筒溫度高,不要碰。
由于壓力下降,氣缸夾不住物體時,起吊裝置的重物有可能跌落時,要有防重物落下、壓力下降的安全措施。如設(shè)計一定容量的氣罐以維持氣壓力在一定值之上。
氣缸在規(guī)定位置不停止,危及人身及裝置安全處,可設(shè)置兩層限位開關(guān)、各種傳感器等措施。
停電和緊急停止時,為防止由于氣缸動作引起人身及裝置損傷時,可讓氣缸內(nèi)的壓力保持不變或全部排空的方式。
停電和緊急停止后的復(fù)位,回路應(yīng)設(shè)計成用手動讓氣缸返回至各自規(guī)定的位置后,再進(jìn)行自動操作。讓氣缸返回至規(guī)定位置時,用減壓閥將壓力降下進(jìn)行操作為好。長時間停止供氣、不運轉(zhuǎn)的機(jī)械要復(fù)位時,也要作同樣的考慮。
10.電磁閥安裝時使用時,要注意電磁頭的控制電壓,電磁閥使用手動旋鈕操作時必須確保在不供電狀態(tài)。
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